黃石日報:日前,華新水泥公司與華為公司簽署了戰略合作協(xié)議。雙方將在云服務(wù)、數字化轉型和智能制造、智能工廠(chǎng)等領(lǐng)域開(kāi)展深度合作,實(shí)現互利共贏(yíng)。
作為我國水泥行業(yè)轉型升級的代表,華新制定了傳統工業(yè)+數字化的發(fā)展戰略,在面對云計算、大數據、AI(人工智能)的發(fā)展趨勢中,啟動(dòng)了商業(yè)智能和工業(yè)智能的戰略轉型。
從1907年建廠(chǎng)至今,華新已經(jīng)走過(guò)了整整112年。
時(shí)間在走,華新在變。紅旗橋下的老廠(chǎng)房已經(jīng)變身湖北水泥遺址博物館,華新也從傳統水泥廠(chǎng)發(fā)展成為擁有190余家分子公司的全球化環(huán)保建材集團。如今,石料山的4號、5號窯也即將成為歷史,百年華新開(kāi)始“二次創(chuàng )業(yè)”。
2018年3月1日,華新水泥股份公司與市政府簽署協(xié)議,總投資54.5億元的華新水泥“百年復興基地”項目落戶(hù)黃石。按照協(xié)議,華新將停產(chǎn)黃石分公司現有2條旋窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)4號窯和5號窯,以減量置換方式,在陽(yáng)新縣富池鎮建設全球先進(jìn)的綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項目;停產(chǎn)華新裝備公司現有生產(chǎn)線(xiàn),在開(kāi)發(fā)區建設新材料與智能裝備制造科技園項目。
“兩個(gè)‘停產(chǎn)’,意味著(zhù)華新在黃石城區的生產(chǎn)場(chǎng)所將實(shí)現歸零。”華新黃石公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理李勇在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示,這既是華新帶頭落實(shí)市委、市政府對城區企業(yè)退城入園的要求,同樣也是華新邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然。
如何實(shí)現更高質(zhì)量發(fā)展?華新用項目說(shuō)話(huà)。
綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園在一個(gè)園區,園區內最高建筑——高達146米的預熱器已于10月30日封頂,這也預示著(zhù)整個(gè)項目建設臨近尾聲。同時(shí)還兼任著(zhù)綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項目負責人的李勇介紹,產(chǎn)業(yè)園目前正在建設的是年產(chǎn)285萬(wàn)噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)及環(huán)保協(xié)同處置項目。
在2005年1號、2號、3號窯關(guān)停之前,這三條采用濕法水泥生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)能為98萬(wàn)噸,所需工人近4000人;而1994年年底,華新4號窯建成,是國內首條新型干法生產(chǎn)線(xiàn),1999年2月,5號窯點(diǎn)火成功,這兩條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際產(chǎn)能約200萬(wàn)噸,是1號、2號、3號窯的一倍,但是所需工人不到400人,僅為1號、2號、3號窯的十分之一。“如今正在建設的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用新型干法預分解生產(chǎn)工藝,所需人數不到200人。”李勇說(shuō),整條生產(chǎn)線(xiàn)基本實(shí)現自動(dòng)化控制,以前是人工取樣,以后將是在線(xiàn)取樣、自動(dòng)分析、自動(dòng)配比,整條生產(chǎn)線(xiàn)上只有巡崗的工作人員。產(chǎn)品生產(chǎn)好了之后,采用自動(dòng)化裝包系統,自動(dòng)裝包、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)裝盤(pán),從產(chǎn)業(yè)技術(shù)上,這條生產(chǎn)線(xiàn)是目前國際上最先進(jìn)的。
在循環(huán)利用方面,整個(gè)項目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù),利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的預熱進(jìn)行發(fā)電,將大大降低單位能耗;同時(shí)利用水泥窯協(xié)同處置技術(shù),可協(xié)同處理每天3000噸的生活垃圾、工業(yè)危廢等預處理可燃物替代燃料,提升經(jīng)濟性。
“我們不僅發(fā)明環(huán)保技術(shù),我們自己也要環(huán)保。”李勇說(shuō),產(chǎn)業(yè)園內從原料進(jìn)廠(chǎng)到包裝出廠(chǎng),項目全過(guò)程均為封閉式處理,沒(méi)有裸露,杜絕污染,產(chǎn)業(yè)園變身綠色工廠(chǎng)。
華新新材料與智能裝備制造科技園是將華新非水泥業(yè)務(wù)實(shí)現集中建設并進(jìn)行全面改造升級的項目,目前一期建設的主要是1個(gè)總部辦公大樓和5個(gè)生產(chǎn)性項目,分別是年產(chǎn)10億只的熱封包裝袋及配套托盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)2萬(wàn)噸建材節能環(huán)保裝備和水泥智能化包裝裝備生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)20萬(wàn)噸的防滲節能特種新材料生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)5萬(wàn)噸的建材復合改性材料生產(chǎn)線(xiàn)以及高性能特種混凝土生產(chǎn)線(xiàn),其中,熱封包裝袋已經(jīng)開(kāi)始試生產(chǎn)。
一說(shuō)到水泥包裝袋,就讓人想起灰撲撲的蛇皮袋,一扔地上騰云駕霧,到處臟兮兮的。該園負責人柴建平拿起一個(gè)包裝袋介紹說(shuō),這條熱封包裝袋生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)的國外先進(jìn)的生產(chǎn)設備,采用的是更加環(huán)保耐用的原材料,用最新的生產(chǎn)工藝,能有效防止水泥從袋身滲透,更結實(shí)環(huán)保,形狀也好看。
在熱封包裝袋生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間里,數臺機器正在生產(chǎn)調試,整個(gè)印刷過(guò)程類(lèi)似于報紙印刷,除了正在記錄數據和調試設備的工人外,基本實(shí)現全自動(dòng)化操作。有意思的是,每個(gè)包裝袋上都印有二維碼。“客戶(hù)買(mǎi)到之后一掃,就可以一直追根溯源到這包水泥具體是哪條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的。”柴建平說(shuō),尤其值得一提的是,熱封包裝袋項目采用的現代化人工智能物流系統,是與三豐智能合作研發(fā)的。
不僅如此,綠色建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園和循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園的設備基本由這個(gè)園區負責研發(fā)設計制作,自主研發(fā)的熱封包裝袋智能化設備成功替代進(jìn)口,且價(jià)格只有進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一。
“從設備到產(chǎn)品,這是水泥包裝行業(yè)的一次革命。”柴建平驕傲地說(shuō),還有年產(chǎn)5萬(wàn)噸的建材復合改性材料項目,可大大提高水泥產(chǎn)能、降低能耗水平;各式特種新材和個(gè)性化定制、擁有超高附加值的特種混凝土項目……一個(gè)以水泥為中心,兼顧上下游的完備的水泥產(chǎn)業(yè)鏈條,已經(jīng)在“百年復興基地”強勢崛起。