久久久久久久性,99riav.6国产情侣在线看,99综合精品,国产91色在线|免费,国产www成人,久久国产成人,国内精品视频

（數字水泥網(wǎng)）今年1月下旬以來(lái)，新冠肺炎疫情的暴發(fā)，給包括華新在內的企業(yè)生產(chǎn)和正常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)造成較大影響，雖然生產(chǎn)銷(xiāo)售不可避免的受到影響，但是抗疫組織、經(jīng)營(yíng)管理卻一直有條不紊。

如果你是一個(gè)華新水泥的管理者，每天早上打開(kāi)移動(dòng)設備，在權限許可的范圍內所有前一天的公司生產(chǎn)狀況和經(jīng)營(yíng)數據都可以一目了然，水泥價(jià)格流向通過(guò)大數據分析指導決策，通過(guò)云辦公賬號收發(fā)郵件、完成審批，通過(guò)云會(huì )議系統召集會(huì )議……

如果你是一個(gè)華新的員工，上班后進(jìn)入云協(xié)同工作平臺，即可輕松獲取待辦事項等工作相關(guān)信息，實(shí)現多部門(mén)工作協(xié)同，輕松解決部門(mén)溝通難題，在高效完成工作的同時(shí)，整體提升了企業(yè)內部管理水平。

如果你是一個(gè)華新的供應商，輕敲一下華新水泥的網(wǎng)址即可進(jìn)入供應商專(zhuān)屬的網(wǎng)上招投標平臺，實(shí)時(shí)了解華新的采購需求，通過(guò)公開(kāi)競標的方式公平、透明的取得訂單。

如果你是一個(gè)華新水泥的客戶(hù)或者普通消費者，進(jìn)入華新商城或者手機APP，選擇所需要的商品、數量、區域、取貨方式等即可實(shí)現付款、收貨結算交易全過(guò)程。同時(shí)通過(guò)APP、微信或短信便捷識別產(chǎn)品真偽。

如果你是一個(gè)華新水泥的運輸司機，以前風(fēng)吹日曬的在大馬路上排隊拿貨，甚至風(fēng)餐露宿，或是被交警開(kāi)罰單也都是常事。可如今華新智慧物流讓這些都成為了歷史，一張“一卡通”全程可預約、可自助、可跟蹤，實(shí)現客戶(hù)人性化服務(wù)，全面提升發(fā)貨效率。

……

華新水泥“水泥企業(yè)運營(yíng)數字化系統開(kāi)發(fā)與創(chuàng )新”項目獲得榮獲2019年度中國建筑材料科技進(jìn)步一等獎，這是首個(gè)獲得行業(yè)最高獎的IT數字化項目；《低成本水泥工業(yè)數據平臺設計及應用實(shí)例》獲得2019年建材行業(yè)智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀論文一等獎。華新水泥數字化轉型已經(jīng)取得實(shí)質(zhì)性成果并得到行業(yè)肯定和認可。在實(shí)體經(jīng)濟與信息技術(shù)深度融合的今天，傳統制造如何進(jìn)行數字化轉型，華新水泥的成功實(shí)踐提供了很好的借鑒。

牽手華為云，建立企業(yè)混合云應用平臺

目前，華新在全球擁有150多個(gè)生產(chǎn)基地，業(yè)務(wù)已經(jīng)從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環(huán)保、新材料等多種業(yè)務(wù)，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)了很大的挑戰。傳統的集中式的數據中心和信息化系統架構，已經(jīng)很難滿(mǎn)足華新數字化轉型的需要，按需擴展、充滿(mǎn)彈性的云平臺才能便捷支撐華新水泥的業(yè)務(wù)發(fā)展，企業(yè)云化是華新的必然選擇，華新水泥也將上云作為企業(yè)數字化轉型的一個(gè)重要切入點(diǎn)。

2019年9月，華新水泥已經(jīng)將ERP、CRM、SRM、OA等核心業(yè)務(wù)系統遷移到華為云。利用華為云的運維服務(wù)和技術(shù)優(yōu)勢，構建企業(yè)一致開(kāi)放的PaaS平臺，建立基于云技術(shù)的運維體系，實(shí)現主動(dòng)化運維、智能化運維，極大的提升了系統運行可靠性和資源利用率，降低了運維成本；同時(shí)更好的實(shí)現應用層和數據層的集成協(xié)同，完成企業(yè)“內部互通、內外互通”；建立了云平臺開(kāi)發(fā)系統，實(shí)現統一技術(shù)標準、開(kāi)發(fā)框架、開(kāi)發(fā)工具鏈，支撐應用協(xié)同開(kāi)發(fā)、敏捷交付。

通過(guò)與華為攜手“騰云駕物”，在全國同行業(yè)中率先從工業(yè)智能化向數字化轉型，同時(shí)，企業(yè)上云也為華新水泥數字化轉型打下了堅實(shí)的基礎。在此次疫情期間，也很好的滿(mǎn)足了遠程辦公、視頻會(huì )議以及其他移動(dòng)化辦公場(chǎng)景需求，員工可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)隨時(shí)隨地靈活辦公。

深度兩化融合，創(chuàng )新商業(yè)智能模式

華新水泥依托自主開(kāi)發(fā)的云應用開(kāi)發(fā)平臺和中間件平臺，開(kāi)發(fā)移動(dòng)智能協(xié)同辦公平臺和營(yíng)銷(xiāo)、采購、物流、財務(wù)管理以及人力資源管理、共享服務(wù)等業(yè)務(wù)系統，實(shí)現商業(yè)智能化和管理智能化的變革。

創(chuàng )新傳統采購管理模式，整合公司采購方面的內部能力和資源，升級打通第三方采購公共平臺。建立供應商管理系統，實(shí)現供應商全生命周期管理，提供及時(shí)優(yōu)質(zhì)的保供資源、支持采購業(yè)務(wù)重構，設計物資采購標準方案，使之符合華新統購、聯(lián)合談判、地采、網(wǎng)購等業(yè)務(wù)模式。按采購物資類(lèi)別或供應商類(lèi)型，通過(guò)系統配置評估模型、系統自動(dòng)取值并進(jìn)行供應商考評打分，根據評估結果對供應商進(jìn)行準入和淘汰；構建數字化采購平臺，實(shí)現與供應商的協(xié)同。采用超市化采購+互聯(lián)網(wǎng)尋源的模式，與B2B交易服務(wù)性平臺對接，多電商平臺配置型接入；建立公司內部備件共享體系，最大化實(shí)現集團內備件物資流通，減少存貨；根據華新業(yè)務(wù)管理規則，將華新現有系統的閑置備件、公用件、關(guān)鍵備件、備件超市、修復件等商品使用不同的審批流程并進(jìn)行物料可用性檢查后與SAP系統進(jìn)行交互產(chǎn)生SAP的采購訂單，進(jìn)行內部采購交易。

變革營(yíng)銷(xiāo)模式，推進(jìn)電商平臺建設，創(chuàng )新和提升服務(wù)效能。整合物流資源，調整運輸結構，提高運輸效率，降低物流成本。聚焦客戶(hù)體驗、運營(yíng)效率、業(yè)務(wù)風(fēng)險，優(yōu)化業(yè)務(wù)規則，自動(dòng)化業(yè)務(wù)流程，逐步實(shí)現各級營(yíng)銷(xiāo)多業(yè)務(wù)智能決策；全面圍繞訂單交付系統完善各個(gè)環(huán)節和領(lǐng)域的線(xiàn)上交付，以實(shí)現業(yè)務(wù)線(xiàn)上化、數據自動(dòng)化、決策智能化，實(shí)施數字化客戶(hù)管理與服務(wù)。通過(guò)系統對數據的自動(dòng)化比對，實(shí)現價(jià)格執行過(guò)程中的信息透明，為價(jià)格執行決策提供決策。針對外部商機、市場(chǎng)信息以及內部數據開(kāi)發(fā)智慧化決策模型，為高層提供有價(jià)值的趨勢數據，從而為公司創(chuàng )造價(jià)值。

持續優(yōu)化、拓展水泥物流系統功能。在現有無(wú)人值守稱(chēng)重、自助一體機、車(chē)牌識別系統等功能的基礎上，進(jìn)一步提升5G通訊、質(zhì)量管理、采購進(jìn)廠(chǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同、客戶(hù)自助等功能，并充分考慮與營(yíng)銷(xiāo)系統的集成，提升客戶(hù)體驗。

未雨綢繆，全力推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設

依托水泥工業(yè)的規模優(yōu)勢，以提升基礎管理為契機，依靠現代信息技術(shù)工具，借助“軟硬件+互聯(lián)網(wǎng)+AI”的智能集成，建設水泥生產(chǎn)智能工廠(chǎng)，并進(jìn)一步使水泥生產(chǎn)包括中控操作系統與各項業(yè)務(wù)全面實(shí)現數字化系統集成。

建立以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為主要載體的智能礦山系統，通過(guò)智能信息技術(shù)的應用，實(shí)現資源與開(kāi)采環(huán)境數字化、技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過(guò)程控制可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò )化、生產(chǎn)管理與決策科學(xué)化。不僅能夠提高生產(chǎn)效率、降低安全風(fēng)險、改善職工工作環(huán)境，也為企業(yè)創(chuàng )造高額收益。

構建智能質(zhì)檢系統。通過(guò)成熟的過(guò)程控制技術(shù)和元素在線(xiàn)分析、在線(xiàn)粒度分析儀等在線(xiàn)檢測設備，應用先進(jìn)的計算機監控技術(shù)、智能現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，改變人工取樣、磨樣、壓片、分析、配料的傳統模式，并通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的OPC接口程序，將在線(xiàn)檢測數據傳到公司TES系統，從而使可持續的工藝優(yōu)化成可能，實(shí)現質(zhì)量控制更高程序的自動(dòng)化，達到最優(yōu)的生產(chǎn)效能。

建立設備智能巡檢及維修平臺。結合設備監控技術(shù)和數據采集及分析技術(shù)，通過(guò)先進(jìn)控制理論和模型對設備實(shí)際運行過(guò)程中的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，通過(guò)對設備運行狀態(tài)的智能診斷和故障預警，實(shí)現設備的運行、維護、維修、報廢等全生命周期管理，對設備管理提供一站式服務(wù)，形成設備管理整體閉環(huán)。減少人工設備巡檢的頻次和人數，縮短工廠(chǎng)設備非計劃停機的時(shí)間，最大限度地發(fā)掘設備產(chǎn)能潛力，提高工廠(chǎng)的水泥產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。通過(guò)提前發(fā)現設備隱患調整運行參數，延長(cháng)設備檢修周期，達到節省運營(yíng)和維護成本的目的。

進(jìn)一步優(yōu)化水泥工廠(chǎng)管理，通過(guò)建立水泥生產(chǎn)在線(xiàn)監控及能源管理優(yōu)化系統（TES），實(shí)現公司水泥生產(chǎn)在線(xiàn)監控和能源集中管理，提高水泥生產(chǎn)能源管理信息化及能源綜合利用、節能降耗能力，促進(jìn)水泥生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化的深度融合，提高水泥生產(chǎn)的整體能效及優(yōu)化水泥生產(chǎn)的能力。在進(jìn)一步強化生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎上，將所有的現場(chǎng)生產(chǎn)設備，包括水、電、氣供給系統，預均化系統，行車(chē)系統等，接入DCS進(jìn)行統一控制；通過(guò)大數據分析，對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備中出現的異常現象進(jìn)行預警，輔助工廠(chǎng)進(jìn)行工藝和設備優(yōu)化，全面建設、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建設“無(wú)人化”的智能工廠(chǎng)。

建立工廠(chǎng)智能安防系統。通過(guò)新增視頻分析設備，利用成熟的圖像視頻識別AI技術(shù)在后端AI服務(wù)器處理攝像頭實(shí)時(shí)數據，行為分析系統對人員的異常行為進(jìn)行分析處理（沒(méi)帶安全帽，非授權人員進(jìn)入特定區域），可應用于重點(diǎn)區域防范（進(jìn)料口，下料口……)、重要庫房、區域的智能監視、危險區域進(jìn)行機器識別，也可對人員的異常行為進(jìn)行報警，極大提升了視頻監控的應用效率，同時(shí)減少漏報率，提高工廠(chǎng)生產(chǎn)運行的安全性。

智能工廠(chǎng)建成后，將極大的降低各類(lèi)能耗和污染物排放指標，生產(chǎn)運營(yíng)集約化、智能化水平實(shí)現大幅提升，從而提高生產(chǎn)運營(yíng)質(zhì)量，降低員工勞動(dòng)強度，改善工作環(huán)境，有效降低安全風(fēng)險，經(jīng)濟、環(huán)保及社會(huì )效益有效提升，實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程數字化、可視化和智能化。

為推動(dòng)企業(yè)從傳統信息化向數字化、智能化轉型，華新水泥總裁李葉青將傳統工業(yè)與數字化的融合創(chuàng )新定義為公司四大戰略之一，并成立了由總裁李葉青直管的數字化發(fā)展委員會(huì )，以及為該委員會(huì )提供智能化生產(chǎn)支撐的數字化創(chuàng )新中心。并堅持“集中統一規劃，分步實(shí)施”的原則，從水泥生產(chǎn)制造到環(huán)保新業(yè)務(wù)，先國內后國外工廠(chǎng)逐步實(shí)施推廣。希望通過(guò)工業(yè)智能化和商業(yè)智能化,幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)管理和業(yè)務(wù)模式上的轉型。工業(yè)智能化是指在生產(chǎn)環(huán)節，提高自動(dòng)化程度，運用智能化的技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，現生產(chǎn)效率最大化，滿(mǎn)足環(huán)保以及安全生產(chǎn)的要求；在商業(yè)智能化方面，打通各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節之間的壁壘，比如從財務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)、采購、物流各個(gè)環(huán)節，實(shí)現數據的互聯(lián)互通以及工廠(chǎng)管理的閉環(huán)。未來(lái)，華新還將利用人工智能的手段進(jìn)行市場(chǎng)預測，調節工廠(chǎng)產(chǎn)能。通過(guò)數據智能，重建企業(yè)決策機制，使決策機制由基于經(jīng)驗和少量信息的模糊決策，轉變?yōu)榛跀祿膶?shí)時(shí)、精準、智能決策。

化智為能，相比傳統企業(yè)，高度智能化的企業(yè)可以獲得新的能力、新的優(yōu)勢，獲得面向未來(lái)的“代際優(yōu)勢”，自身的市場(chǎng)競爭力也將得到全面提升。華新水泥希望在實(shí)現裝備、生產(chǎn)管控和商業(yè)等智能化基礎上，對水泥生產(chǎn)管理全流程、全要素進(jìn)行深度融合，實(shí)現水泥生產(chǎn)智能化升級，提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和管理效能，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng )新之路，并通過(guò)數字化轉型帶來(lái)的成效展示，對水泥行業(yè)起到明顯的示范作用。數字化抗疫經(jīng)歷無(wú)疑會(huì )加快這一進(jìn)程，數字化轉型對于傳統制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，不是件容易的事情。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。“雖然這條路不好走，但是必須走，未來(lái)一定是美好的”。華新水泥高管兼數字化創(chuàng )新中心負責人湯峻，一直鼓勵大家以及生產(chǎn)制造企業(yè)的伙伴們要堅決走數字化轉型道路。